自1987年以来，UTBM凭借其LERMPS实验室（隶属于ICB），因在表面处理领域的研究而享誉国际。作为该领域的先驱，该机构在过去20年中还同步开展了金属增材制造业务。
为了加强科研工作，UTBM刚刚引进了一台SLM（选择性激光熔化）类型的增材制造设备，该设备配备了一台“绿色”激光器（波长为515纳米）。
该新工艺总投资额为40.4万欧元，得到了勃艮第-弗朗什-孔泰大区的支持，在法国独一无二。它不仅完善了SLM金属增材制造设备群，还与其他工艺形成了互补。
这确实是法国境内购置的首套此类系统（目前巴黎大区还有另一套以租赁形式运营）。 迄今为止，全球仅有七套此类设备。
该设备特别适用于对激光辐射吸收较弱的合金（例如铜），凭借其大功率激光器的特定波长，能够熔化这些合金并据此制造零件。 事实上，与常用的波长为1060 nm的红外激光器相比，铜对该设备波长为515 nm的“绿色”激光能量的吸收率约为其3倍。由此带来的好处包括金属组织质量的显著提升等。
该设备进一步提升了UTBM在铜及铜合金部件3D打印方面的能力，这也是其研究团队多年来一直致力于的研究方向（包括特殊合金的研制、工艺开发、冶金研究、所制备材料性能表征等）。 因此，它完善了MIFHySTO平台所提供的（微）制造手段体系，特别适用于钟表用合金的成型。
该技术可应用于多个领域：散热器、电磁铁、电感器、电子及钟表零部件、奢侈品等。
以第一个例子为例，耗时20余年才成功开发出一种基于热喷涂技术的创新增材制造工艺，该工艺可用于制造火箭发动机（特别是“阿丽亚娜”火箭）的燃烧室。 未来，该工艺将使燃烧室的制造周期从目前的6个月缩短至几天，同时减少战略材料的使用，并提升燃烧室的性能。
再举一个例子，经过多年的研究，最终成功研制出了能够产生极强磁场的线圈。 这些成果被直接应用于UTBM，用于研制系统组件，从而在格勒诺布尔的LNCMI-CNRS实验室中，成功产生了迄今为止世界上最强的人工连续磁场之一（直径37毫米的腔体内达到37特斯拉）。
这套新设备现已投入使用，将能够加工出比以往更复杂的几何形状零件。它既可用于本校自主开展的研究工作，也可用于与工业合作伙伴共同进行的研究，并将很快在UTBM开设的各类专业课程中发挥重要作用。
我们及我们的研究人员随时欢迎您前来，在位于塞文安（90）的UTBM校园内的平台中，亲身体验这套尖端设备及其应用。
